大拇指防爆灌装机 供应商管理的原则步骤
坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”和“塑件质量标准表”以及品控部的确认，不进行量产。会议不符合操作说明中指定的参数...外聘审计员会到现场一段时间，现我部规范职责，提出以下整改措施:1，职责技术部质量主管负责注塑原料、半成品、成品的检验和监督，并及时将质量情况反馈给生产部，巡检应根据产品使用说明书或相应的工艺文件负责注塑过程中的产品质量控制。
SQE(供应商质量工程师)SQE的主要职责是监督供应商，确保来料质量。那么你是如何做到这一点的呢？我从事供应商管理近两年半，想谈谈我的理解。总体来说，供应商的质量是由很多因素决定的。毫无疑问，作为OEM和供应商，利润是第一选择。为了让产品更有竞争力，OEM厂商往往采取降价的策略。
当产品利润变小，产量不足以保证时，供应商肯定会对产品不太重视，更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。在这种情况下，会给供应商的质量管理带来很大的难度。有一种现象，你喊完嗓子别人都不注意你，或者你喊了他动了，你不喊，问题马上就出来了。我在* *工作的时候经常这样。比如当时的芜湖* *，芜湖* *，等等。，面对这些经常哭诉的供应商，我们该如何管理？
加强对不良品的认识1)判断不良品的标准:1)产品标准；2)客户要求；3)工艺文件；4)检验文件；5)样品或有效密封样品；2)不良品的识别1)检验状态的识别，识别“待处理”或“不合格”。2)生产环节:不合格的半成品和原材料应标明“待加工”或“不合格”。3)记录不良品1)在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、数量、检验结果。
产品质量问题整改情况报告1。公司相关部门:针对主机厂家8月份提出的产品质量缺陷，以及销售部月报反映的质量缺陷，我司生产供应的产品大多存在以下质量缺陷:色差、色母、毛刺或切边不均匀、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、无镀膜、喷涂不均匀或漏喷、丝印漏印。为了确保所有影响注塑和喷涂产品质量的工序按照规范操作，并确保这些检验处于受控状态。
现我部规范职责，提出以下整改措施:1。职责技术部质量主管负责注塑原料、半成品、成品的检验和监督，并及时将质量情况反馈给生产部。检验应根据产品使用说明书或相应的工艺文件负责注射过程中的产品质量控制。当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前应进行全面检查。检查中如有疑问和争议，由质量主管或部门领导协调处理，并向公司相关责任领导汇报。
注塑车间各岗位职责(通用6篇)在日新月异的现代社会，岗位职责的频率越来越高，岗位职责主要强调工作范围内应该做的职责。想学制定岗位职责却不知道找谁咨询？以下是我为你收集的岗位职责(6篇通用篇)，仅供参考，希望对你有所帮助。注射车间的工作职责。负责车间员工的管理；2、负责编制车间生产计划；3.负责车间的质量监控和技术问题的解决；4.监督车间各岗位人员的工作，按计划进行工作安排；5.负责车间人力、物力等资源的安排；6、搞好现场管理和安全生产；7、检查、监督各项工作的实施，做好质量记录；8.传达公司的各项制度并与员工沟通，及时有效地执行公司和部门的各项规章制度；注塑车间各岗位职责21.1协助生产部长规划制定下属的工作流程和岗位职责，建立高效的组织架构1.2协助生产部长制定下属的绩效考核目标，并定期进行考核；1.3协助生产部长建立车间的激励机制1.4识别、选拔和培训员工，协助上级建立持续培训体系，确保下属员工胜任岗位；1.5监督和管理下属。
注塑车间产品质量管理。当产品为啤酒而打开时，机器调整人员需要进行自检。当他们认为可以的时候，他们会打开检验单(有样品)给质量控制部门确认。坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”和“塑件质量标准表”以及品控部的确认，不进行量产。在注塑生产过程中，有:产品确认OK板、缺陷限制模板、色板、问题模板、加工零件模板、试装配模板、不良品模板。4.“生产和管理高质量的产品”。注塑车间各级管理人员、技术人员和操作人员要增强质量意识，加强生产过程的控制，做好注塑件的自检和检验工作，根据客户确认的样品进行加工生产。
材料类别塑料验收等级CR(严重)不允许接收备注发布日期MA(主要)0.4%检验数据登记在检验记录表page 1 of rev:A1MI(次要)1.0%检验项目及内容抽样说明验收等级适用的检验方法和程序CRMAMI设备夹具1 .外观和包装标签105E标准光源下目测，距离为30 cm。1.包装不好一般是II级* 1。根据R/T清单上的材料抽取相应的样品进行验收。2.标错为单次采样*3。错误的材料，
检查外箱上标注的材料编码是否与实物一致。5.Scratch * 3。根据抽样水平随机抽取抽样数。6.污染痕迹、杂质*7。毛刺* 4。查阅样品或验收，检查有无混装、错料、错色。8.射料不足(材料不足)*划痕、污染痕迹、杂质和毛刺。
7、...同厂家的注塑机时,参数总是不一样,会与作业指导书规定的参数不对应...外审会在现场一会儿，把参数调整到和sop一致就行了，及时升级sop。每台注塑机的调整都不一样，例如，最大注射压力为170Mpa。理论上50%的注射压力应该是85Mpa，但由于比例阀与驱动电路不同，调整时间也不同，很难做到绝对线性。所以更换设备(尤其是不同厂家和型号)肯定会导致成型参数不同，方法就是想办法校准设备，尤其是偏差最大的设备。
